陽極處理：
由於鋁合金具有易氧化的特性，因此 "陽極處理" 的工法就是將擠製後的鋁型材浸漬在電解槽中，然後再以直流電流進行通電，藉由電化學反應，讓鋁材表面電析出多孔狀的氧化皮膜層，達到防止鋁材氧化的目的。而在氧化皮膜層電析後，即會進行電解著色作業與封孔處理，讓氧化膜表面的活化物能與外界進行阻隔，最後在上一層合成樹脂的亮光塗膜，來增加鋁材亮度。陽極處理作業程序，概如下圖所示：
由於陽極處理是靠電解方式發色，雖具有金屬質感，但卻僅進行單一色系的色澤深淺(鋁本色、香檳、古銅、深棕、黑)變化而已，因此可選擇的顏色相當有限。
一般來說，陽極處理氧化皮膜的膜厚至少10μm，而亮光塗膜則至少要有7μm，複合皮膜厚度17μm以上。而如果有環境上的特殊耐候需要，則氧化皮膜後應至少15μm，亮光塗膜至少要12μm，複合皮膜厚度27μm以上。
優點：
陽極處理的平順度較佳，且不同於 "粉體烤漆" 的施電附著，陽極處理是在鋁型材表面電析產生氧化皮膜層，且因氧化皮膜為多孔狀，因此合成樹脂的亮光漆塗膜能夠有較佳的附著能力，所以耐候性較好，經常時間使用，僅會出現光澤度變淡的情形，而鋁型材表面因電解鎖生成的顏色則不易出現褪色的狀況，穩定性較高。
缺點：
顏色選擇性較少，且複合層膜厚教薄，所以容易因為碰撞或擦傷而出現刮傷，而由於陽極處理是靠電解方式發色，所以鋁材表面如果出現刮痕，修補較為困難。此外，因陽極處理的色澤會因電解液與活化劑的種類、濃度、電解時間、溫度的影響而出現色差。因此不同時間生產、不同工廠生產的陽極處理鋁材，就容易會有色差問題產生。
此外，因陽極處理所產生的皮膜層為多孔狀，因此鋁材在橫放或立放時，會因光線的反射角度不同，而有色澤與亮度上的差異。而陽極處理的最表層的合成樹脂為透明塗層，也因此在陽極處理後，仍會在鋁材表面上看見素材原有的條紋狀模痕。
※陽極處理表面會有條紋紋路
陽極艷消處理：
陽極處理的表層塗膜除了可以選擇一般的亮光塗膜外，也可以選擇艷消(消光)漆作為表層塗膜，這樣的處理方式可使鋁材表面產生消光效果，而不會有過度眩光反射，讓產品外觀更顯內斂與優雅。此外，鋁型材表面沒有了炫亮的光澤，也不用擔心時間久了後會出現亮度變差的問題。陽極艷消處理的程序，如下圖所示：
鋼珠艷消：
在陽極處理中，還有一種稱為 "鋼珠艷消" 的表面處理方法，就是以細微鋼珠對素材表面先進行噴砂處哩，以去除表面的毛刺、氧化層與條紋狀的膜痕，並進而提高鋁材硬力及表面的美化、霧化與光潔效果。陽極鋼珠艷消塗裝的處理程序，概如下圖所示：
資料參考名匠鋁窗工藝
